分析选配瓦楞纸板生产线的基本要求



商悦传媒   2019-04-27 22:57

导读: 最近,小编接触了几家包装企业,发现无论是正在生产的包装企业的决策者,还是正在考察期间准备引进瓦楞纸板...

  最近,小编接触了几家包装企业,发现无论是正在生产的包装企业的决策者,还是正在考察期间准备引进瓦楞纸板生产线的企业决策者,对瓦楞纸板生产线的选型和配置不是非常了解,尤其是对关键的核心部件,他们在考察新的瓦楞生产线时,往往是到处咨询一些同行,或者是咨询一些设备生产商家。

  由于各家的生产设备配置的差异性,以及出厂时间的不同,所以设备性能差别很大,并且,各个生产厂家的说法也不尽相同,且各说各的优点,令一些企业的决策者一头雾水,不知如何决定。

  瓦楞纸箱产品是一类大进大出的产品,考虑到运费成本及交货的及时性问题,那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆150公里以内,所以,决策者一定要对周边重大的潜在客户产品的主要规格和楞型情况进行考察调研,做到心中有数,为下一步的决策提供依据基础。

  另外,还要对周边的竞争者的设备状况。管理状况以及客户状况进行了解,以便为下一步的营销措施的制订提供依据。

  比如,需要配置自动接纸机、产管理系统、内涨式夹头、多点刹车器、全自动薄刀纵切机(为了快速换单,要配备2台)、纵切机要配备三种压痕刀模(根据客户的需要)、螺旋刀横切机、自动制胶系统、糊机采用调压式触压棒、干部采用热压板、热板的数量要与速度匹配等。

  我们知道,传统的糊机采用重力压辊上胶方式,如果长时间生产小幅度的纸板,上糊辊和重力压辊中间的部分磨损严重,当生产大幅面纸板的候,中部出现磨损,那么中间部分就会上不好胶,造成纸板脱胶。

  起泡和贴合不良等问题,而两边没有磨损的地方由于压力的原因,又会把瓦楞纸板的楞形不同程度地压扁变形,上胶量过多使纸板变软,强度下降。

  比如,B瓦楞的楞高是2.7mm,按正常标准上糊辊和重力压辊的间隙为2.6mm才能上糊均匀,也就是说按正常的调整也要把瓦楞纸板的楞形压扁了0.1mm,而压扁了的纸板就会用去很多的胶,当然压扁了的和上胶量多的纸板在硬度和抗压强度上就要下降很多。

  触压棒是采用很多耐磨的弧形片板与弹簧连接而成的,弹簧的弹力始终让弧形片板均匀地贴合在上糊辊上,即使是上糊辊磨损凹陷,弹板也会随着凹陷,始终让瓦楞芯纸均匀地贴合在上糊辊上,使瓦楞芯纸上糊均匀。

  烘干部热压板由特制的耐磨材料不锈钢片和弹簧连装而成,每块热烘板分为一组,每组热压板可根据不同速度。

  热板具有热胀冷缩的特性,当瓦楞纸板经过热板烘干时会带走大量的热量,使热板底和面的温度不一致。

  这样中间部位就触压不到,而两边又压得过重,造成纸板中间脱胶、起泡、贴合不良等,而两边的瓦楞形状被压扁。

  由于滚筒压轴是分散安装的,重量不易调整,很容易把瓦楞纸板的楞形压扁和出现倒楞现象,生产出的纸板也会弯曲不平整,尤其是单瓦楞与双瓦楞纸板变换时更不易调整。

  热板部触压板专门针对以上问题而设计,它的工作原理与糊机上弹簧式触压棒一样,都是通过弹簧和分组的耐磨不锈钢片组装而成,通过弹力均恒的弹簧,能随时保证施加给热板所需的稳定压力,使瓦楞芯纸完全地贴合在热烘板上,让瓦楞纸板的每一个地方都能受热均匀。

  不论是热板变形凹陷或是凸出,弹力均衡的弹簧始终把一片片的压板随着热板的凹陷或凸出而贴合在热板上,即使是使用质量较差的芯纸,也不会把楞形压扁,并且受热效率高,糊化速度快,纸板不脱胶。不起泡。

  据测试,改装触压板后,热板的传热效率比传统滚筒压轴式的传热效率大大提高,当然纸板进入热烘板部后的车速就可大大提高。

  可根据不同车速、不同温度自由选择升降,可以自动(PLC控制)或手动控制升降,使用非常简单、方便。

  以前制造的中低速生产线,原纸架的夹头一般为六角锥夹头,在使用过程中会把原纸纸管及内纸边撑破,使纸尾难以使用,造成原材料的浪费。

  而现在的中高速生产线大多使用内涨式夹头,该结构简单,无须动力辅助,夹头凸条随着原纸架横移收缩或放松,在纸筒内自动膨胀展开,以固定原纸,这样就解决了锥形夹头撑破尾纸的弊端,提高了纸张的利用率。

  尽管刚购进该生产设备时投入的成本较大,但自动接纸机能够实现零纸尾接纸,一个生产班次下来能节省很多的原纸。

  通常,人工接纸接头长度在3~5m左右,而自动接纸机的接头一般仅有6~8cm,这样可以减少纸张的消耗,节省燃料动力和提高生产效率。

  因为恒张力控制系统可以时刻检测出纸幅松紧度,并根据变化实时调整原纸制动器(现在需配备多点刹车器)的制动力,形成检测——反馈——制动的控制回路,让纸幅始终保持在设定的张力下运转。

  对于中高速机而言,配备生产管理系统是解决纸张浪费和节约燃料动力的重要措施,并提高生产效率的重要组成部分,所以,在选型前要加以考虑。

  那么,生产技术管理部门就可以考虑重新设计瓦楞辊楞高和楞距以改变芯纸的收缩率,以便获得更少的芯纸用量,降低了大量的直接材料成本,也能为企业经营争创更高的利润和市场占有率。