山东污水浓缩蒸发器装置



商悦传媒   2019-04-09 21:08

导读: 蒸发结晶。蒸发技术主要有两大类:多效蒸发技术(MED)和机械蒸汽再压缩技术(MVR)。蒸发过程中COD的去除率的...

  蒸发结晶。蒸发技术主要有两大类:多效蒸发技术(MED)和机械蒸汽再压缩技术(MVR)。蒸发过程中COD的去除率的问题?回答:废水中的COD主要是由废水中的有机物的含量的多少确定的,废水中含有的有机物可能是高沸点也可能是低沸点的。如果高沸点的有机物,在蒸发时随盐一块进入固废和废液系统,冷凝水的COD则下降;如果废水中是低沸点有机物,在蒸发过程随冷凝水进入冷凝水系统,冷凝水的COD则不下降。因此,蒸发过程中的COD的去除率与废水中有机物的具体成份有关,如果业主方可以提供废水中有机物的具体成份和含量,则可以对蒸发过程的COD去除率做基本判断,最科学的办法还是做蒸发小试,确定蒸发过程中的COD的去除率的问题。

  在大规模工业生产中,往往需蒸发大量水分,这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗,可采用多效蒸发。然而在实际情况中,多效蒸发的操作和设计都会遇到各种各样的实际情况,应该怎么办呢?

  多效蒸发的传热过程是沸腾和冷凝换热,是双侧相变传热,因此传热系数很高。对于相同的温度范围,多效蒸发所用的传热面积要比多级闪蒸少。多效蒸发的动力消耗少。由于多级闪蒸产生淡水依赖的是含盐水吸收的显热,而潜热远大于显热,因此生产同样多的淡水,多级闪蒸需要的循环量比多效蒸发大出很多,所以多级闪蒸需要更多的动力消耗。多效蒸发的操作弹性很大,负荷范围从110%到40%,皆可正常操作,而且不会使造水比下降。山东污水浓缩蒸发器装置

  多效蒸发器用来处理含氯化钠12%的废水,pH为1左右,请问采用何种材质的比较好,如果调pH的话,调到多少比较合适,需要采用的材质有哪些?如果采用多效蒸发的话,一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济?

  氯化钠在浓缩过程中容易结晶,因此在选用带强制循环方式外循环蒸发器。由于蒸发浓缩处理的溶液中氯离子含量较高,且为酸性,因此加热器选用双相不锈钢材料才能满足生产要求。但为了降低成套设备的造价,可选用部份石墨材料和316L材料的设备。

  MVR蒸发器的核心设备是压缩机,一台5t/h的压缩机就达到100多万,30t/h的压缩机是540多万!另外,MVR的维护成本也是业主必须考虑的一个问题!拿山西大同的一个案例,其MVR蒸发器中的一台叶轮出了问题,而这个叶轮价值200多万,由钛合金制成,如果要拆下来,再由工厂里加工一个叶轮送过来,这个周期至少是二个月!而如果是传统多效蒸发器,是绝对不会出现这种情况的!与传统污水处理工艺不同,SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式,非稳定生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。

  1、一效加热器由于蒸发温度最高,选用石墨加热器。二效和三效加热器采用列管式加热器,二、三效加热器管程及管板材质采用选用双相不锈钢,壳程材质304/8mm的不锈钢材料。

  2、蒸发器:蒸发器采用316L不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、线、预热器:预热器为列管式加热,管程及管板材质为双相不锈钢材料,壳程材质:304/6mm的不锈钢材料。

  循环泵、循环出料泵,要求密封良好,耐温,保证在负压状态下,能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作,材质为氟塑料。

  在很多人的观念里,MVR是一种新技术新设备,按常理是一种很有冲击力的产品。但我更愿意把它当成一种适应于某些应用情况下的优选产品。而我们在山东的一个项目,需要处理的是含硫酸钠、硫酸氢钠和亚硫酸钠等多组分盐的废水。这个项目当地的蒸汽价格在130元每吨,而电价为0.75元每度,在对带热泵的四效错流蒸发工艺和MVR工艺运行成本对比分析后,两者吨水处理成本相当,但MVR技术的直接投资成本是传统多效蒸发器的1.5-1.8倍,最后我们帮业主选择了带热泵的多效蒸发器方案。

  在使用多效并流蒸发器浓缩物料时,应如何控制进料?一效物料进入二效蒸发器时,应如何调节流量?在设计多效蒸发器浓缩物料时,应注意哪些问题?

  不管几效蒸发器,浓缩物料是根本目的。一般蒸后物料有一个浓度要求,最后效出料有一个密度计,可控制物料浓度,密度计与直流、回流阀连锁,当物料达到设定要求,出料泵直流,否则回流。

  根据视镜液位的高低来调节进料量,在自动化程度较低的情况下可采用。蒸发系统是一套密闭系统,只要在最后效安装液位计与出料管上的调节阀连锁控制,无需这样麻烦,一效到二效不需控制流量。

  多效蒸发关键是每一效的热量应相互平衡,如第一效产生的二次蒸汽用于二效的加热,产生的蒸汽应刚好被二效用完,用不完则一效的压力要升高,不够用的话则二效的蒸发强度达不到要求。

  山东污水浓缩蒸发器装置SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于污废水处理厂的扩建和改造;通过适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果;推荐含盐废水预处理工艺选择方式:从工艺角度看:臭氧/催化/混凝复合/分离净化预处理+反渗透,这是最佳组合。通过有效预处理使含盐废水水质达到反渗透进水标准,然后通过反渗透浓缩提高含盐浓度,减少蒸发结晶水量,降低蒸发结晶投资和总运行成本,也保证了结晶盐达到工业用盐质量标准,透过水可生产回用。从经济角度看,这种工艺组合投资较大,但总体运行费用要比全水量蒸发低,是我们所优先推荐的工艺。

  3、调节出料阀门,使出料比重符合要求,定时测量,设备不稳定时多测;正常情况下,应该不会有太大变化。

  6、如果温度一直上升,先看真空是否跳闸,再看冷凝水是否未排出,没问题,看蒸汽压力是不是突然上升,还不是就可能漏了,停车保压,确定问题。

  7、发现温度急速上升,马上关闭蒸汽阀门,看真空泵是否跳闸,如果跳,关闭真空泵进气阀门。没跳,查看各个状态,待温度回落后,再开。

  由于以臭氧为强氧化剂并复合氧化性质的催化剂和混凝剂,所以在整个去除有机污染物的过程中产生的泥量很少,而且反应环境、形式与过程都比Fenton 工艺简单的多,可多级串联运行,确保岀水达到预期指标。尤其是近些年臭氧发生技术设备进步很快,不但单机产量达到每小时几十公斤级,价格降低,能耗也从每公斤臭氧20Kw逐步降低到7.520Kw,氧气源臭氧发生浓度从160mg/1 增加到210mg/1,浓度衰减也从每年20~40%降低到基本不衰减,这使得臭氧这一最强氧化性得以在污水处理领域工业化运行使用。

  多效蒸发系统,常见的有二效蒸发,三效蒸发等,各效蒸发器存在一定的压力降,在设计计算的时候,是已知加热蒸汽的压力,以及末效蒸发器内的压力,然后假设各效蒸发器压强降相等,计算出各效蒸发器内压力情况,但实际生产过程中,各效蒸发器内的压力并非与设计压力相等,大家说说你所接触到的蒸发系统压力分布是怎样的?

  其实设计的压力和实际上肯定是有一定的误差的,一般考虑沸点升高各种损失,一般面积定了,末效真空,加热蒸汽就定了,应该以实际的压力为准的,大体上蒸发量差不多,设计的考虑一定的余量的。

  他们计算的时候是一般你加热的生蒸汽压力,你末效的抽线,然后就分配呗,一般的分完压力计算面积用,你面积一定的了,末效真空一定了,压力只是跟你的生蒸汽压力有关系,你生蒸汽压力定了,所有的压力就定了,各效这个没有固定不变的压力,希望能够清楚,问这个有啥用啊?

  山东污水浓缩蒸发器装置。同时在其进入二段系统前,可针对其水质情况,添加专业的阻垢剂和调节剂,确保系统稳定运行。膜使用寿命 RO特种膜采用了新型改性膜片,更适用于废水膜分离。膜片抗压力能力更强,最高可以达到160bar。且该组件能够有效避免膜的结垢,膜污染减轻,使反渗透膜的寿命延长。组件易于维护,采用标准化设计,组件易于拆卸维护,可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及单元,维修简单这是形式膜组件所无法达到的。

  请参照设计相关规范,分离室中的二次汽一般为1~7米/秒,一般一效、二效在1~2m,末效在5~7m,20~35m指的是在二次汽蒸气管道中的流速取值。个人看法请鉴定。

  双效蒸发顺流流程:进料量2100 KG/小时,含固量100克/升,30℃。出料含固量370克/升,热源:0.6Mpa饱和水蒸汽,设传热系数K=500w/m2.℃。末效线mmHg。计算各效面积,画出工艺流程图。

  进料量2100,进料含固10%,出料含固37%,算出应该的蒸发量=进料量X(1-进料浓度/出料浓度)算出蒸发量得公斤每1532.432小时。

  由于是顺流双效,设备并无热泵系统,无额外引出蒸汽,设蒸发量W1:W2=1:1.1计算出假设的蒸发量

  然后算出各效的压强,然后查焓伤表,二次气的物理性质,汽化潜热,和温度就都有啦,计算总的温度差损失。

  计算两个面积相差很大时,重新分配温度差,重新算,到面积基本上一致为止,导致现在的蒸发都是严重的加热室一样啊,调试的时候有时麻烦。

  工艺流程简单、造价低。尽管SBR工艺在废水处理工程中有如此多的优点,但是对于高含盐废水的处理还存在一些难点,需要进一步克服。机械压缩蒸发(MVR)利用压缩机提高二次蒸汽的品位,循环利用蒸汽提高热能利用率,大大减少了对外界热源的需求,是世界上最先进的蒸发技术之一。虽然MVR投资费用较高,但其耗能低、占地面积小、运行费用低、操作简单、自动化程度高等特点使其在蒸发结晶领域广受青睐,具有很高的实用性能,对于处理高盐废水可以有效避免腐蚀、结垢、起沫等问题。与多效蒸发相比,机械压缩提高了蒸发过程中蒸汽的利用率,废水处理成本大幅降低。